Нихром лента Х20Н80 Х15Н60 Фехраль Х23Ю5т проволока фехраль нихромовая

Описание

Опт
Безналичный расчет
К прецизионным сплавам относятся высоколегированные сплавы с заданными физическими и физикочмеханическими свойствами, требующие в ряде случаев узких пределов содержания элементов в химическом составе, специальной технологии выплавки и специальной обработки.

1. Классификация

1.1 В зависимости от основных свойств прецизионные сплавы подразделяют на следующие группы:


магнитно-мягкие, обладающие высокой магнитной проницаемостью и малой коэрцитивной силой в слабых полях;

магнитно-твердые сплавы с заданным сочетанием параметров предельной петли гистерезиса или петли гистерезиса, соответствующей полю максимальной проницаемости;

сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР);

сплавы с заданными свойствами упругости, обладающие высокими упругими свойствами в сочетании с другими специальными свойствами (повышенной коррозионной устойчивостью, повышенной прочностью, низкой магнитной проницаемостью, заданными значениями модуля нормальной упругости и температурным коэффициентом модуля упругости);

сверхпроводящие сплавы, характеризующиеся специальными электрическими свойствами в области низких температур;

сплавы с высоким электрическим сопротивлением, обладающие ¦необходимым сочетанием электрических и других свойств;

термобиметаллы, представляющие материал, состоящий из двух или более слоев металлов или сплавов с различными температурными коэффициентами линейного расширения, разность которых обеспечивает его упругую деформацию при изменении температуры.




2. Марки и химический состав

2.4 Наименование марок сплавов, за исключением группы VI, состоит из буквенных обозначений элементов и двузначного числа впереди буквы, обозначающего среднюю массовую долю элемента в процентах, входящего в основу сплава (кроме железа).

Наименование марок сплавов VI группы состоит из обозначения элемента и следующих за ним цифр. Цифры, стоящие после букв, означают среднюю массовую долю легирующего элемента в целых единицах.

Химические элементы в марках обозначены следующими буквами: Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, К — кобальт, Л — берилий, М — молибден, Н — никель, Р — бор, С — кремний, Т — титан, Ю — алюминий, X — хром, Ф — ванадий.

Буква «А» в конце марки обозначает, что сплав изготовляется с суженными пределами химического состава, цифра 1 в наименовании марок 29НК-1 и 29НК-ВИ-1 обозначает суженные пределы норм ТКЛР.

Буква Е в наименовании марок обозначает сплав магнитно-твердый.

Знак «—» в таблицах означает, что массовая доля элемента не регламентируется.

При применении специальных способов выплавки или их сочетаний: вакуумно-индукционного, электронно-лучевого, плазменного, электрошлакового и вакуумно-дугового переплавов сплавы дополнительно обозначают через тире соответственно: ВИ, ЭЛ, П, Ш, ВД и их химический состав должен соответствовать нормам табл. 1—7, если иное содержание элементов не оговорено в технической документации на металлопродукцию.








Химический состав. Сплавы с высоким электрическим сопротивлением (нихром, фехраль)



Марки сплавов

Химический состав, %



Углерод, не более

Кремний

Марганец

Сера, не более

Фосфор, не более

Хром

Никель

Титан

Алюминий

Железо

Остальные элементы



Х23Ю5

0,05

Не более 0,6

Не более 0,3

0,015

0,020

21,5-23,5

Не более 0,6

0,15-0,40

4,6-5,3

Остальное

Кальций расчетный 0,1



Х27Ю5Т

0,05

Не более 0,6

0,3

0,015

0,020

26,0-28,0

Не более 0,6

0,15-0,40

5,0-5,8

Остальное

Кальций расчетный 0,1



Х15Н60-Н

0,06

1,0-1,5

Не более 0,6

0,015

0,020

15,0-18,0

55,0-61,0

Не более 0,20

Не более 0,20

Остальное

Цирконий 0,2-0,5



Х15Н60-ВИ

0,06

1,0-1,5

Не более 0,6

0,015

0,020

15,0-18,0

55,0-61,0

Не более 0,20

Не более 0,20

Остальное

Церий расчетный 0,1



Х15Н60

0,15

0,8-1,5

Не более 1,5

0,020

0,030

15,0-18,0

55,0-61,0

Не более 0,30

Не более 0,20

Остальное

-



Х20Н80-Н-ВИ

0,05

1,0-1,5

Не более 0,6

0,015

0,020

20,0-23,0

Остальное

Не более 0,20

Не более 0,20

Не более 1,0

Церий расчетный 0,1



Х20Н80-Н

0,06

1,0-1,5

Не более 0,6

0,015

0,020

20,0-23,0

Остальное

Не более 0,20

Не более 0,20

Не более 1,0

Цирконий 0,2-0,5



Х20Н80

0,10

0,9-1,5

Не более 0,7

0,020

0,030

20,0-23,0

Остальное

Не более 0,30

Не более 0,20

Не более 1,5

-



Х20Н80-ВИ

0,05

0,4-1,0

Не более 0,3

0,010

0,010

20,0-23,0

Остальное

Не более 0,05

Не более 0,15

Не более 1,5

-



Х23Ю5Т

0,05

Не более 0,5

Не более 0,3

0,015

0,030

22,0-24,0

Не более 0,6

0,20-0,50

5,0-5,8

Остальное

Кальций расчетный 0,1 Церий расчетный 0,1








Примечания:


Cплавы марок Х15Н60-Н и Х20Н80-Н должны выплавляться в индукционных печах. Допускается выплавка в плазменных печах с керамическим тиглем по согласованию изготовителя с потребителем до 01.01.92.

Для сплава марки Х2ОН80 наличие остаточных редкоземельных элементов, а также бария, кальция, магния не является браковочным признаком, Для сплава марки Х20Н80-ВИ раскисление редкоземельными элементами и цирконием не допускается.

При выплавке сплавов Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, предназначенных для изготовления нагревательных элементов, должны быть использованы свежие шихтовые материалы. Допускается использовать отходы собственных марок.

В сплавах марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х27Ю5Т допускается массовая доля циркония не более 0,1%.



Примерное назначение сплавов и основные технические характеристики



Марки сплавов

Основные технические характеристики

Примерное назначение



Сплавы с высоким электрическим сопротивлением (нихром, фехраль)




Х15Ю5, Х23Ю5

Сплавы жаростойкие в атмосфере окислительной, содержащей серу и сернистые соединения, работают в контакте с высокоглиноземистой керамикой; склонные к провисанию при повышенных температурах, не выдерживают резких динамических нагрузок. Сплав X15Ю5 - заменитель сплава Х13Ю4

Для резистивных элементов, а также для электронагревательных устройств



Х23Ю5Т, Х27Ю5Т

Сплавы жаростойкие в атмосфере окислительной, содержащей серу и сернистые соединения, углеродосодержащей, водороде, вакууме, работают в контакте с высокоглиноземистой керамикой, не склонны к язвенной коррозии, склонны к провисанию при высоких температурах, не выдерживают резких динамических нагрузок

Для нагревательных элементов с предельной рабочей температурой 1400 °С (Х23Ю5Т), 1350 °С (Х27Ю5Т) в промышленных и лабораторных печах. Сплав Х23Ю5Т также применяется для бытовых приборов и электрических аппаратов теплового действия



Х15Н0-Н-ВИ, Х15Н0-Н, Х20Н8О-Н-ВИ, Х20Н80-Н

Сплавы жаростойкие в атмосфере окислительной, в азоте, аммиаке, неустойчивы в атмосфере, содержащей серу и сернистые соединения, более жаропрочны, чем железохромалюминиевые сплавы

Для нагревательных элементов с предельной рабочей температурой 1100 °С (Х15Н60-Н), 1150 °С (Х15Н60-Н-ВИ), 1200 °С (Х20Н80-Н), 1220 °С (Х20Н80-Н-ВИ) промышленных электропечей и различных электронагревательных устройств. Сплавы Х15Н60-Н-ВИ, Х20Н80-Н-ВИ рекомендуются для нагревателей электротермического оборудованияповышенной надежности



Сплавы с заданным температурным коэффициентом электрического сопротивления (нихром, фехраль)




Х20Н8О-ВИ, Х20Н80, Х15Н60

Сплавы после специальной термической обработки имеют температурный коэффициент электрического сопротивления в интервале температур от минус 60 до плюс 100 °С около 0,9·10-4 °С-1 и 1,5·10-4 °С-1 соответственно

Для изготовления ответственных деталей внутривакуумных приборов, соединителей в изделиях электронной техники, для непрецизионных резисторов





удельное электрическое сопротивление — 1,05÷1,3 Ом·мм²/м (в зависимости от марки сплава)

плотность — 8200-8500 кг/м³

температура плавления — 1100—1400 °C

рабочая температура — 800—1100 °C

удельная теплоемкость — 0,45 кДж/(кг·К) при 25 °C

предел прочности при растяжении — 0,65-0,70 ГПа


Применение

Нихром обладает высокой жаростойкостью в окислительной атмосфере (до 1250 °C), высоким удельным электрическим сопротивлением (1,05—1,4 Ом·мм²/м), имеет минимальный температурный коэффициент электрического сопротивления. Он имеет повышенную жаропрочность, крипоустойчивость, пластичность, хорошо держит форму. Нихром — дорогостоящий сплав, но, учитывая его долговечность и надёжность, цена не представляется чрезмерной.

Нихром широко используется:


для изготовления нагревательных элементов в высокотемпературных электропечах, печах обжига и сушки, различных электрических аппаратах теплового действия;

в качестве жаропрочного (жаростойкого) сплава и химически стойкого сплава в определенных агрессивных средах;

в деталях, работающих при высокой температуре, резисторных элементах, реостатах;

в качестве подслоя и жаростойкого покрытия при газотермическом напылении.


Высокая пластичность нихрома позволяет подвергать его сварке, точению, волочению, штамповке и другим видам механической обработки.

Международные названия нихромов

Нихром Х20Н80 — Cr 20 %, Ni 80 %. Удельное сопротивление — 650 Ohms/cmf[1], температура плавления — 1200 °C.

Аналоги: NiCr80/20, Ni80Cr20, Chromel A, N8, Nikrothal 8, Resistohm 80, Cronix 80, Nichrome V, HAI-NiCr 80, евронихром.

Нихром Х15Н60 — Ni 60 %, Cr 16 %, Fe 24 %. Удельное сопротивление — 675 Ohms/cmf, температура плавления — 1390 °C.

Аналоги: NiCr60/15, Ni60Cr15, Chromel C, N6, Nikrothal 6, Nikrothal 60, Cronifer II, Alloy C.

Сплав Х20Н80

Нихром Х20Н80 — сплав нихрома следующего состава: Ni (73-78 %); Cr (19-21 %); Si (1 %); Mn (0,7 %); остальное Fe. Иногда сплав легируют редкоземельными металлами для достижения более высокой продолжительности работы.

Нихром Х20Н80, особенно проволока являются самым ликвидным сортаментом нихрома. Нихромовая лента и полоса остаются менее продаваемыми, по сравнению с проволокой, но более востребованы нежели прутки и листы. Принято считать, что в марке Х20Н80 около 20 % хрома и 80 % никеля, но это не совсем соответствует ГОСТ, допускающим микролегирование прецизионных сплавов для улучшения их потребительских характеристик.